Внедрение преобразователей частоты на линии горячего цинкования металлоконструкций
ЗАО «Энергомаш», ранее известный как Белгородский завод металлоконструкций, входит в группу компаний «ЭНЕГРОМАШ». Это одно из самых крупных и оснащенных предприятий металлостроительной отрасли в России. Основное направление деятельности — строительство и изготовление строительных металлоконструкций для различных объектов: храм Христа Спасителя, Поклонная гора, Большой театр, Казанский и Киевский вокзалы, стадионы «Лужники» и «Локомотив», монумент «Рабочий и колхозница», аэропорт «Внуково» и т.д.
На вопросы отвечал инженер по ремонту и новой технике Зайковский Владимир Витальевич.
В.В. — Впервые с преобразователями частоты познакомились в 2000 году при запуске линии горячего цинкования. Оборудование для линии поставляла итальянская фирма GruppoMaccabeo. Это была лишь вторая или третья линия по всей России и процесс мы толком не знали. Линию поставили, смонтировали. По технологии металлическую деталь надо было опускать в ванну и поднимать из нее с малой скоростью, в пределах 0,6-0,8 м/мин. Реально скорость составляла 22 м/мин. Что делать? Чтобы реконструировать, необходимо разрешение производителя, а использовать редукторы — их ставить некуда и скорость такую с их помощью не поддержать, привод постоянного тока — негде взять постоянный ток на кране. О преобразователях частоты никто на заводе тогда даже не знал. Идея появилась, когда стали рассматривать способы глубокого регулирования асинхронных двигателей. Присматривались к АВВ, затем вышли на Триол. Они находились в Харькове и цена пониже АВВ. Но так и не срослось. Потом нашли Веспер, причем цена оказалась даже ниже, чем у Триола.
В.В. — При подъеме груза скорость выдерживалась строго по технологии. А при опускании столкнулись с новой проблемой: при движении по воздуху скорость крюка с грузом возрастала, но при погружении в ванну появлялась выталкивающая сила и вносила свои коррективы. С этим справились с помощью векторных преобразователей EI-9011, датчиков обратной связи и тормозных резисторов. Опускать и поднимать заготовку в ванну с цинком научились. Но перед цинкованием многотонную деталь надо обезжирить, протравить, промыть, покрыть флюсом, просушить. Для этого мостовой кран перемещается по цеху и поочередно опускает ее в ванны с различными растворами. Оказалось, что управлять мостом крана тоже не просто. Требуется плавный ход и плавный пуск-останов. Один раз при торможении деталь раскачалась и разбила ванну. На привод хода моста установили преобразователь частоты серии EI-7011 на 75 кВт.
За десять лет не было ни одного отказа преобразователя частоты?
В.В. — Три года вообще не подходили к частотникам. Хотя условия у нас не самые благоприятные: высокая температура, пары кислоты, дым. Линия работает в три смены, преобразователи частоты включены круглосуточно. Однажды преобразователь частоты начал греться. Пропылесосили с пылесосом, заменили вентилятор и еще на годы исправная работа. Потом еще пару раз меняли вентиляторы и все. В 2011 году исправные преобразователи частоты с линии цинкования были сняты.
Зачем снимать исправные и работающие преобразователи частоты?
В.В. — По сроку эксплуатации. Линия цинкования — ответственный участок, поэтому заменили отработавшие десять лет преобразователи частоты на новые. А «ветеранам» дали вторую жизнь, они работают в приводе вращателя труб. А вот один из новых преобразователей частоты отказал. Заменили его на новый с небольшой доплатой. Сейчас все работает нормально.
А что это за механизм и зачем трубы вращать?
В.В. — При изготовлении конструкций для Казанского стадиона возникла задача сварки и резки труб диаметром до полутора метров. Для выполнения этих операций трубу надо плавно вращать или поворачивать на определенный угол. Сами спроектировали роликовый стенд с асинхронным приводом и преобразователем частоты. И это не первый случай использования преобразователей частоты Веспер в приводе вращателей труб. Несколько лет назад завод изготавливал опоры линий электропередач через реку Амур. Необходимо было варить кольцевой шов на трубах разного диаметра и вращать трубу практически от нулевой скорости. Тогда сделали привод вращателя, использовав преобразователи частоты EI-8001 (прим. — новая модель: E2-8300) мощностью 5,5 кВт. Оператор сварщик был в восторге, так как с помощью ручки потенциометра мог установить любую скорость вращения трубы.
Есть еще какие-нибудь внедрения преобразователей частоты Веспер?
В.В. — К примеру, привод рольгангов листоправильной машины. Длина рольганга метров сто. Масса листа — десятки тонн. От нагрузки в момент реверса рвались муфты, отсюда простой машины, убытки и т.д. Мы полностью переделали рольганг, установили преобразователи частоты и теперь таких проблем нет.
