Щитовое оборудование: ЭлКомМакс
Консультации и заказ по телефону:
+7 (495) 790-17-37
Время работы: с 9 до 18 часов, понед. – пятн.
Для расчета стоимости оборудования Вы можете прислать нам запрос на
Преобразователи частоты

Внедрение преобразователей частоты на линии горячего цинкования металлоконструкций

ЗАО Энергомаш

ЗАО «Энергомаш», ранее известный как Белгородский завод металлоконструкций, входит в группу компаний «ЭНЕГРОМАШ». Это одно из самых крупных и оснащенных предприятий металлостроительной отрасли в России. Основное направление деятельности — строительство и изготовление строительных металлоконструкций для различных объектов: храм Христа Спасителя, Поклонная гора, Большой театр, Казанский и Киевский вокзалы, стадионы «Лужники» и «Локомотив», монумент «Рабочий и колхозница», аэропорт «Внуково» и т.д.

На вопросы отвечал инженер по ремонту и новой технике Зайковский Владимир Витальевич.

В.В. — Впервые с преобразователями частоты познакомились в 2000 году при запуске линии горячего цинкования. Оборудование для линии поставляла итальянская фирма GruppoMaccabeo. Это была лишь вторая или третья линия по всей России и процесс мы толком не знали. Линию поставили, смонтировали. По технологии металлическую деталь надо было опускать в ванну и поднимать из нее с малой скоростью, в пределах 0,6-0,8 м/мин. Реально скорость составляла 22 м/мин. Что делать? Чтобы реконструировать, необходимо разрешение производителя, а использовать редукторы — их ставить некуда и скорость такую с их помощью не поддержать, привод постоянного тока — негде взять постоянный ток на кране. О преобразователях частоты никто на заводе тогда даже не знал. Идея появилась, когда стали рассматривать способы глубокого регулирования асинхронных двигателей. Присматривались к АВВ, затем вышли на Триол. Они находились в Харькове и цена пониже АВВ. Но так и не срослось. Потом нашли Веспер, причем цена оказалась даже ниже, чем у Триола.

Преобразователь частоты в цинковании металлоконструкций

В.В. — При подъеме груза скорость выдерживалась строго по технологии. А при опускании столкнулись с новой проблемой: при движении по воздуху скорость крюка с грузом возрастала, но при погружении в ванну появлялась выталкивающая сила и вносила свои коррективы. С этим справились с помощью векторных преобразователей EI-9011, датчиков обратной связи и тормозных резисторов. Опускать и поднимать заготовку в ванну с цинком научились. Но перед цинкованием многотонную деталь надо обезжирить, протравить, промыть, покрыть флюсом, просушить. Для этого мостовой кран перемещается по цеху и поочередно опускает ее в ванны с различными растворами. Оказалось, что управлять мостом крана тоже не просто. Требуется плавный ход и плавный пуск-останов. Один раз при торможении деталь раскачалась и разбила ванну. На привод хода моста установили преобразователь частоты серии EI-7011 на 75 кВт.

За десять лет не было ни одного отказа преобразователя частоты?

В.В. — Три года вообще не подходили к частотникам. Хотя условия у нас не самые благоприятные: высокая температура, пары кислоты, дым. Линия работает в три смены, преобразователи частоты включены круглосуточно. Однажды преобразователь частоты начал греться. Пропылесосили с пылесосом, заменили вентилятор и еще на годы исправная работа. Потом еще пару раз меняли вентиляторы и все. В 2011 году исправные преобразователи частоты с линии цинкования были сняты.

Зачем снимать исправные и работающие преобразователи частоты?

В.В. — По сроку эксплуатации. Линия цинкования — ответственный участок, поэтому заменили отработавшие десять лет преобразователи частоты на новые. А «ветеранам» дали вторую жизнь, они работают в приводе вращателя труб. А вот один из новых преобразователей частоты отказал. Заменили его на новый с небольшой доплатой. Сейчас все работает нормально.

А что это за механизм и зачем трубы вращать?

В.В. — При изготовлении конструкций для Казанского стадиона возникла задача сварки и резки труб диаметром до полутора метров. Для выполнения этих операций трубу надо плавно вращать или поворачивать на определенный угол. Сами спроектировали роликовый стенд с асинхронным приводом и преобразователем частоты. И это не первый случай использования преобразователей частоты Веспер в приводе вращателей труб. Несколько лет назад завод изготавливал опоры линий электропередач через реку Амур. Необходимо было варить кольцевой шов на трубах разного диаметра и вращать трубу практически от нулевой скорости. Тогда сделали привод вращателя, использовав преобразователи частоты EI-8001 (прим. — новая модель: E2-8300) мощностью 5,5 кВт. Оператор сварщик был в восторге, так как с помощью ручки потенциометра мог установить любую скорость вращения трубы.

Есть еще какие-нибудь внедрения преобразователей частоты Веспер?

В.В. — К примеру, привод рольгангов листоправильной машины. Длина рольганга метров сто. Масса листа — десятки тонн. От нагрузки в момент реверса рвались муфты, отсюда простой машины, убытки и т.д. Мы полностью переделали рольганг, установили преобразователи частоты и теперь таких проблем нет.

© 2018 ЭлКомМакс – электрощитовое оборудование
Тел.: +7 (495) 790-17-37