А.Ю. — Наше производство буквально нашпиговано электроприводами. От прядильного цеха и до сортировочно-упаковочного участка. И практически в каждой машине или механизме надо регулировать скорость вращения привода. Без преобразователей частоты здесь просто не обойтись.
Предприятие спроектировано в начале девяностых годов немецкой фирмой. В основе технологического процесса изготовления полиэфирных нитей, естественно, были установлены немецкие машины фирмы Barmag. Только в одной такой машине пневмотекстурирования встроено девять инверторов для регулирования скорости приводов. Затем мы докупали различные машины также с уже встроенными преобразователями частоты, это в основном были Siemens и Mitsubishi. Даже на обучение ездили в Германию.
А.Ю. — Вот отсюда начинается процесс изготовления нити. Это экструдер. Внутри него расплавленная пластическая масса, которая выдавливается шнеком и подается в прядильную балку. Для привода шнека используется векторный преобразователь частоты Веспер мощностью 220 кВт. Его задача — строго выдерживать скорость вращения шнека. А это зачаток нити. Она получается путем выдавливания расплава дозирующими насосами через фильеры. Всеми шестнадцатью насосами управляет один преобразователь частоты Веспер на 75 кВт. Штатно здесь был установлен Сименс с синус-фильтром. Все двигатели питаются от одного преобразователя, шестнадцать кабелей в параллель. Длина каждого кабеля составляет более ста метров. Синус-фильтр по теории просто необходим. Сименс сгорел, ремонтировать невыгодно, покупать новый — дорого. Заменили на преобразователь частоты Веспер без всякого синус-фильтра. Умные головы порекомендовали снизить частоту ШИМ. Привод насосов работает уже несколько лет без проблем.
После дозирующих насосов нить охлаждается и подается на намоточные машины. Здесь тридцать два вала с наматывающими бобинами, привод которых также управляется от одного преобразователя частоты, пока еще от штатного Barmag. На этом завершается первый этап изготовления нити. На этих бобинах полиэфирная нить. А теперь приглашаю в царство преобразователей частоты Веспер, к машинам пневмотекстурирования FK6-T90. На каждой машине было установлено по девять родных преобразователей частоты Barmag. Очень быстро они стали сыпаться. Доходило до того, что машина по три раза в сутки останавливалась. Мы их сами ремонтировали. Но однажды заменили на преобразователи частоты Веспер. Даже интерфейс подошел без проблем. В общей сложности сейчас на этих машинах работает около шестидесяти преобразователей частоты Веспер. Самый маленький на 1,5 кВт, самый большой — 22 кВт. Все преобразователи частоты — векторного типа.