С.Б. — Гранулирование имеет целый ряд преимуществ при приготовлении удобрений. Сокращаются потери активных веществ, уменьшаются потери при транспортировании, хранении и внесении удобрений.

С.Б. — Использование преобразователей частоты обеспечивает точное соблюдение параметров процесса изготовления гранулированных удобрений. Если подробнее, преобразователь частоты поддерживает заданную скорость вращения барабана гранулятора. Поверьте, это непросто. Масса продукта соизмерима с массой самого гранулятора. Представьте, что при вращении барабана продукт как бы прилипает к стенке. Затем эта масса падает и увлекает за собой барабан с огромным ударным моментом. Здесь уже не вращать надо барабан, а тормозить его. Преобразователей частоты установлено два, мощностью по 220 кВт каждый. Передача вращения на барабан осуществляется через два фрикциона. Частотные преобразователи объединены по звену постоянного тока. Такая схема позволяет увеличить допустимую мощность торможения. При вращении барабана гранулятора всегда один электродвигатель работает в двигательном режиме (толкает барабан), а другой — в генераторном режиме (на него барабан набегает и заставляет увеличивать скорость вращения). К объединенному звену постоянного тока подключены тормозные прерыватели, а к ним мощные тормозные резисторы. Резисторы вступают в работу в случае превышения порога напряжения на звене постоянного тока при сильном торможении. Тормозные резисторы, кстати, изготовлены своими руками в электролаборатории.

С.Б. — В штатном приводе использовались гидромуфты. Ресурс у них небольшой, дорогой ремонт, сложное обслуживание. Плюс просадки напряжения, сломанные валы при пуске гранулятора. На некоторых резонансных скоростях были страшные вибрации здания, приводящие даже к трещинам фундамента. Именно это подтолкнуло к переходу на преобразователи частоты. Частотники работали уже тогда на других механизмах, и мы знали их хорошие стороны.

С.Б. — Выбирали из нескольких компаний. В сравнении с другими предложениями Веспер оказались более привлекательными. Про трудности внедрения вспоминать можно долго и эмоционально, но сделаем короткое резюме: горели тормозные прерыватели, возникали короткие замыкания на звене постоянного тока, тормозные резисторы разрушались, вплоть до того, что полыхало огнем. Механическая служба обвиняла во всех грехах преобразователи частоты и энергетиков. Но разобрались и доказали, что преобразователи частоты не виноваты. Изначально даже не предполагали, что будут такие мощные тормозные режимы. Плюс условия эксплуатации нелегкие — влажная пыль сразу превращается в токопроводящую среду. Отсюда пробои изоляции. Через некоторое время обнаружилось, что диаметры колес фрикционов были разными — с помощью преобразователей частоты удалось это компенсировать и перераспределить мощность. Позже колеса заменили. Очень важно, что преобразователи частоты позволили избавиться от вибраций гранулятора и всего здания за счет программирования обхода резонансной частоты.

С.Б. — Сегодня у нас работает порядка пяти различных марок преобразователей частоты. Веспер отличает простота во всем: наладка, программирование, обслуживание. Они дешевле импортных, а по надежности не проигрывают. К тому же на импортные частотники нет руководств на русском языке.

С.Б. — Несколько преобразователей работают на транспортерах, на кран-балке и в других местах. Интересно, что в последнее время преобразователи частоты стали поступать уже встроенными в электрощитовое оборудование.